塑料微磁力驱动循环泵型号及参数

来源:新闻中心    发布时间:2024-03-25 03:31:54

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详细介绍


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  塑料微磁力驱动循环泵型号及参数 伽利略Galileo泵-欧洲品质 【MP型塑料微型磁力驱动循环泵】产品: 【MP型塑料微型磁力驱动循环泵】产品简介: MP型磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合,无需配以传统机械轴封,因而是完全密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下绝对严禁运转否则整机将毁坏,给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。 的磁力驱动泵则不必为此担心。它采选了一种特别

  的特配方陶瓷作轴承,具有极强的耐磨性和抗腐蚀性,使其先进性能和质量安全得以绝对的保证。 磁力驱动循环泵概用无轴封设计,完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷,是工业设备上最理想的液体输送泵。 【MP型塑料微型磁力驱动循环泵】型号意义: 伽利略Galileo泵-欧洲品质 【MP型塑料微型磁力驱动循环泵】产品用途: 化学工业:碳酸钠化工业(盐酸、次氯酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸); 废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。 药剂业:半导体用的发光化学物(EL)、农药、医药、水处理化学剂的生产。 电镀业:循环过滤各类电镀液。 照片业:即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。 电器用具业:电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液;电路版的蚀刻;半导体生产过程中输送高纯度化 学液。 金属工业:氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗;车辆喷漆前除油及酸洗处理;氧化钛、稀土元素的生产等。 矿业:金属熔炼(输送及循环电解液);废业的洗涤处理。 食品工业:葡萄糖酸的生产(盐酸);食油的提炼(硫酸);罐装水果工业(盐酸)。 医疗:人造肾脏,心肺,超声波清洗机及各种医疗设备。 水处理:清洗离子交换树脂;纯水生产设备;海水淡化设备。 污染控制:添加污水处理化学药剂到药液缸;收集及输送废液;废气吸收设备(除臭装置,排放废气前脱硫) 其它:应用在银回收、晶片制作,实验工厂年,制冰机,饮品机,生活锅炉,热交换器,太阳能系统,漂染,激光系统等领域或喷水池,鱼 塘,观赏鱼缸循环使用。 【MP型塑料微型磁力驱动循环泵】结构图: 部件 材料 不锈钢 1 固定螺丝及垫圈 泵壳 2 增强聚丙烯 泵轴 3 氧化铝陶瓷 叶轮 4 增强聚丙烯 被动磁铁 锶铁氧体 5 密封圈 氟橡胶 6 隔离套 7 增强聚丙烯 主动磁铁 锶铁氧体 8 电机 9 伽利略Galileo泵-欧洲品质 【MP型塑料微型磁力驱动循环泵】产品图片: 【MP型塑料微型磁力驱动循环泵】性能参数: 最大流量 最高扬程(m) 马达 软管接口式 螺纹接口式

  输出量 (L/min) 型号 比重 入口出口出入管流量(L/min)扬程(m) 输出(w)相 50Hz/60Hz 50Hz/60Hz (mm) (mm) (inch) (mm) 50Hz/60Hz 50Hz/60Hz 50Hz/60Hz MP-6R 14 14 - - 8/9 1/1.4 2.8/5 0.8

  。如果和平时电流一样大,那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大,那么基上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点,电缆如果破损的话,水量跟平时是一样大,但是电流会变大。3相380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。 汽蚀现象,水泵的汽蚀是由水的汽化引起的,所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系,在一定压力下,温度升高到一定数值时,水才开始汽化;如果在一定温度下,压力降低到一定数值时,水同样也会汽化,把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程,某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时,水就在该处发生汽化。汽化发生后,就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时,汽泡在高压的作用下破裂,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程,称为汽蚀现象。 效率下降原因 1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系 伽利略Galileo泵-欧洲品质 数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。 2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。 3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。 4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk

  水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多,有些因素之间既有联系又相互作用,概括起来主要有以下四个方面的原因。 电气方面 电机是机组的主要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调,常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中,由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力,或大型同步电机在运行中,定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等,都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 机械方面 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏,以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等,都会产生强烈的振动和噪音。 伽利略Galileo泵-欧洲品质 水力方面 水泵进口流速和压力分布不均匀,泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流,非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等,都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等,也常常导致泵房和机组产生振动。 水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当,以及机组启动和停机顺序不合理等,都会使进水条件恶化,产生漩涡,诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时,若驼峰段空气挟带困难,形成虹吸时间过长;拍门断流的机组拍门设计不合理,时开时闭,不断撞击拍门座;支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因,也都会导致机组发生振动。同时,应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。 噪音原因 水泵的噪音大可能有下面几个方面的 原因: (1)旋片对缸体的撞击,水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声; (2)排气阀片对阀座和支持件的撞击; (3)箱体内的回声和气泡破裂声; (4)轴承噪音; (5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪音; (6)其他。如传动引起的噪音,风冷水泵的风扇噪音等。 (7)电机噪音,这是至关重要的因素。 漏水故障 1操作人员给冷却水散热器内加入的冷却水是海水,造成柴油机内部水道及外接口损坏 伽利略Galileo泵-欧洲品质 。所以,使用柴油机时一定要严格按柴油机的各项规定进行操作。 2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强,致使柴油机水道部件损坏。 3密封圈磨损或老化,导致密封面封不住,产生漏水。 故障排除 1拆卸柴油机中已损坏的部件,对水散热器及机体内部水道用淡水进行冲洗完毕后,更换已损坏的柴油机部件。 2经装配、调整、试机发现柴油机恢复正常,故障即被排除。 掺水污染 燃油掺水的方法有进气管喷水和乳化柴油等问题。 1、进气管喷水 进气管喷水的主要作用是吸热和稀释燃油密度。当少量水进入燃烧室并雾化良好时,由于水蒸气的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴,因而促进了混合气的形成和燃烧。在燃烧过程中由于水的吸热作用可使最高燃烧温度降低,如水与油混合喷入可降低燃油密度,使最高燃烧温度进一步降低,因此NOx排放减少。需要注意的是冬季储水箱需防冻,并要求随负荷大小自动调节喷水量等。 2、乳化柴油 在柴油中掺水,即乳化柴油,由于其“徽爆”作用,使其燃油雾化良I好,井促使燃烧室内的空气形成强烈紊流,燃油与空气的分布更加均匀,生成的炭烟减少。水蒸气的水煤气反应也使炭烟排放降低。另外,乳化柴油可降低最高燃烧温度,因此生成量NOx减少。 维修

  水泵在长期运行过程中,常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机 伽利略Galileo泵-欧洲品质 加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。 水泵转子在高转速下工作时,若其质量不均衡,转动时就会产生一个较大的离心力,造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的,因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是: (1)将叶轮装在假轴上,放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道,假轴可在其上自由滚动。 (2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡,较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片),直至叶轮能在任意位置都可停住为止。 (3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量,而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时,可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时),但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮,静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如,直径为200mm的叶轮,允许偏差为5g。 联轴器的拆装 (1)拆下联轴器时,不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒,且应 伽利略Galileo泵-欧洲品质 而不能打联轴器外缘,因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说,因其配合过盈量很小,故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵,联轴器与轴配合有较大的过盈,所以拆卸时必须对联轴器进行加热。 (2)装配联轴器时,要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时,必须注意击打的部位。例如,敲打轴孔处端面时,容易引起轴孔缩小,以致轴穿不过去;敲打对轮外缘处,则易破坏端面的平直度,在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器,则应加热后再装。 (3)联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致,以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记,以防错装。 (4)联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合,既可能出现少量过盈,也可能出现少量间隙,对轮毂较长的联轴器,可采用较松的过渡配合,因其轴孔较长,由于表面加工粗糙不平,在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松,影响孔、轴的同心度时,则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计,不能作为理想的方法。

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  刘洪(19727- )男,石油工程学院教师、副院长,2003年于西南石油

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